Teollisuusautomaation osat
Delconin elektronisia releitä käytetään teollisuusautomaatiojärjestelmissä. Ne ovat tyypillisiä elektronisia tuotteita, koska niissä on piirilevy, joka on suljettu muovikoteloon. Valmistus on siis aina kahdessa pääosassa: piirilevyn valmistus ja loppukokoonpano ja testaus. Tuotteet ovat vakiomuotoisia ja ne on valmistettu varastosta tietyllä eräkoolla, tyypillisesti 500, mutta riippuen tarkasta tuotteesta. On noin 90 erilaista tuotetta, ja myynti noudatti suunnilleen tyypillistä myyntimäärän 80/20 sääntöä.
Väärän tavaran tekeminen
Usein tuotteet toimitettiin myöhässä, tai ainakin asiakas olisi halunnut saada ne nopeammin, vaikka toimitukset olisivat sujuneet luvatulla tavalla. Pistetarkastus myymälässä paljasti mielenkiintoisen tosiasian. Joku kokosi tuotetta, jota ei ollut ruuhkaraportissa. Asiakkaiden odottamassa oli kuitenkin erilaisia tuotteita, joita ei ollut varastossa tai valmisteilla. Ihmiset vain tekivät vääriä asioita.
Yksinkertaistettu syy tähän oli se, että vähän aikaa ennen oli ollut hiljaista ja tuotannonsuunnittelija oli avannut työtilauksen tavallisen tuotteen 500 vakioerälle. Tämä erä oli nyt valmistumassa, mikä kesti noin viisi päivää.
Ilmeinen ratkaisu tähän olisi ollut siirtyminen "kevyempiin" valmistustekniikoihin, ehkä eräkoon pienentäminen. However, we started to consider the concept of making to stock vs. making to order and if there was something we could do to exploit commonality in the product structure to shorten lead times.
Valmistammeko varastosta vai tilauksesta?
Tätä hieman pohdittuamme tulimme siihen tulokseen, että vastaus on "molemmat". Se riippuu tuotteesta ja tilauskirjan tilanteesta. Se muuttuu ajan myötä, eikä sitä voida asettaa kiinteäksi tuotantostrategiaksi. Lyhyesti sanottuna, kun on kiire, teemme tilauksesta, ja kun on hiljaista, teemme varastoon.
Tee siitä monimutkaista tehdäksesi siitä yksinkertaista
Ratkaisu ongelmaan oli muuttaa tuoterakennetta tai työtilausprosessia yksitasoisesta tuoterakenteesta/prosessista nelitasoiseksi tuoterakenteeksi/prosessiksi. Tämä kuulostaa siltä, että otamme käyttöön monimutkaisuuden sen vuoksi, mutta annoimme tietokoneiden käsitellä monimutkaisuutta. Tavoitteenamme oli hyödyntää tuoterakenteen alempien osien yhteisyyttä niin, että tavaraa tehdessämme varastoon voisimme jättää sen myöhemmin tuotantoprosessiin ennen kuin olimme sitoutuneet tekemään tiettyä lopputuotetta. Eri konfigurointireleissä voi siis olla samat SMD-komponentit, mutta eri käsin juotetut komponentit. Koska jotkin releet myytiin merkkipakkauksilla ja etiketeillä, tämä voitiin myös jättää viimeisimpään vaiheeseen.
Vanha tuoterakenne | Uusi tuoterakenne |
| Piirilevy | Osalevy (reflow-juotelevy) |
| Laatikko ja pakkaus | Valmis levy (levy, jossa käsin juotetut komponentit) |
| Rele (valkoinen etiketti) | |
| Rele (OEM tai merkkitarra) |
Kuinka ERP-järjestelmä auttoi
Manu Onlinessa on reaaliaikainen aikataulu, joka myös pitää selkeää kirjaa siitä, mitä materiaaleja mihinkin tilauksiin on kohdistettu. Tämä koskee materiaaleja valmistuksen toimitusketjun kaikissa vaiheissa: lopputuotevarasto, työtilaukset (työssä olevat työt), osakokoonpanon varasto, komponenttivarasto ja avoimet ostotilaukset. Lisäksi mahdollisiin vaatimusten muutoksiin, tyypillisimmin asiakkailta tuleviin uusiin tilauksiin, reagoidaan välittömästi.
Nyt valmista varastoon -tyyppinen työ on työnnetty edelleen prosessiketjussa alas piirilevytasolle, jossa lopputuotteen yhteistä on paljon. Tämä mahdollistaa työtilausten koot olla suurempia aikaisemmassa vaiheessa, mutta nopeampia ja pienempiä myöhemmässä vaiheessa. Lopputuloksena on lyhyemmät toimitusajat asiakkaiden tilauksille, myös kiireisinä aikoina. Kun astut tuotantoon nyt tilauskirjan kanssa, näet ihmisten tekevän tavaraa, jota todella tarvitaan.